一、重新定义井道：不是“竖井”，是“生产线”
传统做法每层支模、浇筑、拆模，周期长、误差大。把井道看作一条垂直生产线：底部定位、顶部同步、中间连续浇筑，让混凝土像流水线一样向上“生长”。

二、三维定位：激光一次锁死

• 激光测距仪+全站仪双复核，井道中心线、垂直度偏差≤3 mm；

• 预埋件同步定位：导轨支架、门框连接板、检修盒一次预埋，减少后期开槽。

三、铝模+爬架：让井壁“长”出来

• 铝模体系：井壁厚度200 mm，模板周转100次不变形；

• 爬架同步：爬架步距3 m，与井道施工节奏匹配，工人无需上下翻爬；

• 混凝土泵送：垂直泵管一次布设，每层浇筑时间控制在40分钟。

四、同步安装：井道与电梯“一起长高”

• 导轨预装：铝模上设置导轨支架预埋套筒，井壁浇筑完成即可挂轨；

• 门套预装：门框连接板预埋后，门套与井壁同步安装，误差≤1 mm；

• 轿厢预拼装：顶层平台预拼轿厢，井道封顶后24小时完成吊装。

五、误差控制：毫米级“垂直工厂”

• 激光扫平仪每层复核，井道净尺寸偏差≤2 mm；

• 垂直度激光跟踪，每3 m检测一次，累计误差≤5 mm；

• 混凝土强度回弹检测，每层随机3点，确保C30达标。

六、安全隔离：垂直作业零交叉

• 井道四周设1.2 m高防护栏杆，爬架底部全封闭；

• 电梯井口设翻板门，非作业时间自动闭合；

• 井道内设置应急照明+对讲系统，保障垂直救援。

七、交付验收：一次测到底

• 井道全高完成后，激光测距仪一次性扫描，生成三维点云报告；

• 导轨垂直度、门套同轴度、井壁平整度一次检测，合格即交付；

• 电梯安装单位进场后，48小时完成轿厢吊装，比传统缩短15天。

八、成本与工期对比

• 传统：30天完成井道，误差10 mm，二次修补费用5万元；

• 垂直工厂：10天完成井道，误差2 mm，零修补，工期提前20天。

九、未来扩展

• 机器人爬模：自动绑扎钢筋+喷涂脱模剂，人工减少50%；

• 数字孪生：井道施工数据实时上传BIM模型，误差实时预警。

结语
把电梯井道当成一条垂直生产线，用激光一次定位、铝模连续浇筑、同步安装电梯，10天完成传统30天的作业，真正做到“井道封顶即电梯就位”。